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            1. 产品中心 PRODUCT

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              两级压缩无油变频螺杆空气压缩机


              产品特性

              •       产品梗概
              英格索兰Sierra® 系列双级压缩变频零等级无油螺杆式空压机的设计是经过时间考验的并整合了多项行业领先技术,配合坚固耐用的两级压缩模块,UltraCoatTM超级涂层技术,独特的三重密封设计,46ºC环境温度设计,可靠的轴承部件,智能的控制系统以及高效的变频电机与一体化的变频模块设计为用户提供高效的零等级无油压缩空气解决方案。
              •       产品特性
              坚固耐用的两级压缩模块
              英格索兰压缩机主机以其零故障及最低的维护费用驰名于世。Sierra®机组采用两级压缩主机,双螺杆压缩降低各压缩级的热负荷,第二级转子采用不锈钢材质,抵御水汽锈蚀。转子表面采用机械手喷涂英格索兰专利的UltraCoatTM超级涂层,为转子间提供良好的密封,保障持久运行气量无衰减。

                

              超级涂层的卓越性能帮助用户实现空压机持久运行气量无衰减,多数厂家使用属性较软的特氟龙涂层,且非机械手均匀喷涂,在机组持续运行中涂层受到热力膨胀收缩,水汽腐蚀等作用而逐渐脱落,导致转子间隙增大,气密性减弱,这种情况通常会导致8%-10%的气量衰减,使得整体机组运营成本增加。
              以200KW机组运行8000小时为例,8%的气量衰减意味着
                 8% x 200 kW x 0.7 RMB/kW · hr x 8000 hrs =89,600 RMB的额外电耗损失。
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              卓越的密封设计确保空气压缩腔无油
               
              在一个无油压缩空气系统中,跟喷油系统一样需要使用润滑油来对轴承等部件提供润滑。为确保100%的无油压缩空气,包括压缩腔在内的压缩气路需要有极佳的密封性来防止任何潜在的诸如油路泄漏的润滑油进入主机压缩腔。作为无油压缩领域的专家,英格索兰螺杆式无油空气压缩机机组采用独特的三重密封设计,使润滑轴承的油路与气路彻底隔离,从而确保压缩空气无油。
              • SS 空气密封 – 防止空气进入油路 (轴承座 / 齿轮)
              • 迷宫式密封 – 防止油进入主机.
              •  排油密封 – 上述密封如有泄漏, 排油密封会将油排放到大气中
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              高环境温度设计
              机组按亚热带高温高湿环境设计,设计最高环境温度为46℃,从而避免了由于夏季高温导致的停机。所有Sierra®机组水冷跟风冷机组都能在恶劣环境中运行。
              高可靠性的零部件
              • 轴承
                Sierra®每级主机在进气端配有滚柱轴承,以线接触的方式来承受螺杆转子的径向载荷,另外在排气端还配有角接触滚珠轴承用以承受轴向推力。无油螺杆压缩机的主机转子必须有非常小的间隙来保证一流的效率,角接触滚珠轴承能使转子精确地保持在一个特殊设计的位置上。该轴承设计可大大降低主机的故障率,延长大修周期。
              • 进气系统?
              ?Sierra®进气阀为液压控制,可靠性较高,区别于一些厂家采用橡胶隔膜阀驱动,无需经常维护更换。
              通过一个进气与放气组合阀来控制加/卸载。当加载时蝶阀全开,放气阀同时关闭;当卸载时蝶阀关闭,空气通过阀瓣上的一个小孔作气体循环,并联动放气阀打开放空。
              无油螺杆空压机油箱透气帽排出的油气,是随热气直接排至机箱外,所以更保证了主机吸入的空气绝对无油。
               
              KT 智能控制器
               
              Sierra®变频机组采用英格索兰KT智能控制器控制,操作简单方便,功能齐全。控制器配置带背光的液晶显示屏和触摸式按键。控制器有对机组完善的自我诊断,监控与报警功能,对机组故障原因及故障部件作记忆保存。另外控制器可以根据用户的需要配置就地,远程和连锁这三种控制方式,在连锁控制方式下可以实现完全无人操作。
              1、启动:在主画面时可启动运行空压机。在特殊运行模式运行时可作为确认键。
              2、手动强制加载:在卸载情况下按下此键时进入本机加载,机器开始加载。
              3、手动强制卸载;在加载情况下按下此键时进入本机卸载,机器开始卸载。
              4、停止:在任何页面按下停止键可使空压机停止运行。
              5、液晶界面功能键:根据显示界面的提示执行相应操作。
              6、液晶界面方向键:用于上下翻页,以及参数值修改。
              7、电源指示灯:控制器正常供电时常亮;
              8、运行指示灯:空压机正常运行时常亮。
              9、报警指示灯:系统出现警告时闪烁,发生严重故障报警时长亮。
              10、通讯指示灯:系统有远程通讯时常亮。
               
              专用的变频电机
               
              变频系列电机是在多年压缩机用电机制造的基础上,结合了变频器的供电特点而设计出的变频压缩机专用电机。电机与变频器的合理匹配,使该产品具有很高的性价比,具有效率高、绝缘系统优良、过载能力强、轴承使用寿命长等特点。为了适合变频器的供电特点,采用了变频电机专用的绝缘系统,F级绝缘等级,采用变频电机专用电磁线,温升限值80。为了满足在变频范围内振动和噪声的要求,采用了特殊的结构设计。
              变频器及空压机的控制功能实现了一体化控制,电控盘操作简单,应用方便;变频器采用了高规格的抗电磁干扰设计,电抗器能有效防止电磁对机器及电网的影响。
              • 供气压力稳定
              由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点,通过控制器或变频器内部的PID调节器,能使供气稳定,对用气量波动比较大的场合,又能快速调节响应,与工频运行的上下限开关控制相比气压稳定性呈指数级的提高。
              变频控制与工频控制对比图
              • 电流稳定性更好
              由于变频器本身涵盖了软启动器的功能,启动电流最大在额定电流的1.2倍以内,与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比,启动冲击很小对电网及整个机械系统的冲击大大减少了,从而延长了空压机的使用寿命。
              工频控制与变频控制电流特性对比图
              • 变频更节能

                      举例一台250KW的普通机组,平均产气只占额定排气量的70%,一年运行8000小时,电费0.7元/度,与变频机组相比,普通机组将产生两个损耗:
              A、空载损耗
              B、压差损耗
              其中:
              A、空载损耗:
              30%卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗(30%×250KW/小时)×8000小时/年×0.7元/度=420,000元/年
              B、压差损耗:
              70%加载时间×高出2bar压差所带来的损耗(14%×250KW/小时)×8000小时/年×0.7元/度=196,000元/年
              综上所述,变频机组较普通机组节能420, 000+ 196,000 =616,000元/年  
              使用一台 250KW VSD空压机,平均每年节电60万度(按节电30% 8000H),相当于节约标准原煤 240吨 , 相当于节约净水240吨, 相当于减少CO2排放600吨
              备注:
              •    节煤:         1万度电  约消耗4吨煤
              •    CO2 排放:    1万度电  排放10吨CO2
              •    节水:         1万度电  约消耗4吨净水
              能耗对比图


               

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